Số 196, Đại lộ Lifa, Thành phố Hải An, Nam Thông, Tỉnh Giang Tô, Trung Quốc
Xưởng lồng cuộn vào giữa tuần sản xuất là nơi lý tưởng để tìm hiểu lý do tại sao việc uốn ống thủ công lại thất bại trên quy mô lớn. Sự uốn cong 90 độ tương tự xảy ra với máy uốn đòn bẩy ở 87 độ vào buổi sáng và 91 độ sau bữa trưa, và mọi biến thể đều tác động lên đồ gá hàn như một khe hở hoặc lực căng. Kết luận rất đơn giản: thay thế phán đoán của người vận hành bằng điều khiển kỹ thuật số. Uốn ống CNC thực hiện điều đó bằng cách điều khiển từng trục từ một chương trình được lưu trữ và nó đã trở thành phương pháp tiêu chuẩn để tạo hình ống trong xe cộ, đồ nội thất, thiết bị năng lượng và kết cấu tòa nhà.
Uốn ống CNC là một quá trình tạo hình trong đó ống được kẹp vào khuôn uốn quay, trong khi động cơ servo được định vị bằng chương trình máy tính sẽ điều khiển góc uốn, khoảng cách giữa các điểm uốn và mặt phẳng của mỗi lần uốn. Nói một cách dễ hiểu, máy biến hình dạng bộ phận 3D thành các đường cong vật lý mà hầu như không cần người vận hành nhập vào.
Công nghệ cốt lõi là uốn kéo quay với điều khiển số. Một cánh tay uốn cong quay quanh một tâm cố định, kéo ống xung quanh khuôn và bộ điều khiển phối hợp kẹp, khuôn áp lực và trục gá. Bởi vì mọi chuyển động đều được ghi lại dưới dạng dữ liệu chương trình, phần đầu tiên và phần nghìn sẽ được tách ra với cùng một góc khi vật liệu và dụng cụ không đổi.
Ba thông số kỹ thuật xác định khả năng của bất kỳ máy uốn ống CNC nào: số lượng trục được điều khiển, đường kính ngoài tối đa mà nó có thể tạo thành và phạm vi bán kính uốn cong đường tâm mà nó có thể tái tạo. Hầu hết các máy sản xuất đều chạy ba trục bao gồm quay cánh tay uốn, cấp ống và quay mặt phẳng uốn. Phiên bản bốn trục và năm trục bổ sung thêm chuyển động đồng bộ của trục gá và khuôn áp lực, giúp bảo vệ ống có thành mỏng khỏi bị xẹp.
Lợi ích thiết thực là khả năng lặp lại mà bạn có thể đo lường được. Dung sai góc trên máy CNC thường là cộng hoặc trừ 0,1 độ, trong khi việc uốn cong tương tự được thực hiện bằng tay thay đổi từ 2 độ trở lên. Trên một bộ phận có mười chỗ uốn, sự khác biệt giữa khung thẳng và khung xoắn chính xác là ở mức độ kiểm soát đó. Để thảo luận rộng hơn về vị trí uốn có thể lập trình trong số các phương pháp tạo hình khác, hãy xem bài viết của chúng tôi về uốn CNC là gì .
Trình tự trên sàn cửa hàng luôn giống nhau. Ống tiến tới điểm dừng, khuôn kẹp khóa ống vào khuôn uốn, khuôn áp lực đỡ mặt ngoài và cánh tay uốn sẽ quay cho đến khi đạt được góc được lập trình. Sau đó, kẹp mở ra, ống tiến tới vị trí tiếp theo, mặt phẳng sẽ quay nếu bộ phận uốn cong theo nhiều hướng và chu trình bắt đầu lại.
Hành vi vật chất là chủ đề thực sự ở đây, không phải cơ học. Khi tay uốn được thả ra, ống sẽ quay trở lại hình dạng ban đầu nên máy phải quay quá mức một góc bù. Springback phụ thuộc vào loại vật liệu, bán kính uốn cong và độ dày của tường. Thành bên ngoài cũng căng ra và mỏng hơn, trong khi thành bên trong bị nén lại; bán kính quá chật sẽ tạo ra các nếp nhăn bên trong và các vết nứt bên ngoài.
Springback không phải là một khiếm khuyết; đó là sự phục hồi đàn hồi mà mọi ống kim loại đều thể hiện sau khi khuôn uốn không tải. Số lượng được kiểm soát bởi cường độ vật liệu, bán kính uốn cong và tỷ lệ độ dày thành đường kính. Thép carbon thấp chỉ tạo ra góc 1,5 độ khi uốn cong 90 độ thông thường, do đó, lỗi có thể không được chú ý đối với các bộ phận ngắn. Thép không gỉ Austenitic quay lại 4 đến 5 độ vì chúng cứng lại nhanh hơn, điều này trở thành một vấn đề nghiêm trọng đối với các khung có nhiều góc. Máy CNC lưu trữ một giá trị bù riêng cho từng tổ hợp vật liệu và bán kính, đồng thời bộ điều khiển chỉ cần dừng cánh tay uốn ở một góc cao hơn. Nếu không có sự bù trừ đó, mọi góc của một bộ phận dài đều có cùng một lỗi và việc lắp ráp không thành công.
Mua máy uốn mà không biết cấp dung sai cũng giống như mua một máy tiện mà không hỏi về độ chính xác của trục chính. Bảng dưới đây cho thấy các giá trị phân biệt một máy CNC sản xuất thực sự với một thiết bị hạng nhẹ.
| tham số | Kết quả CNC điển hình | Ý nghĩa |
|---|---|---|
| Độ chính xác của góc | /- 0,1 độ | Các góc nhất quán trong toàn bộ lô |
| Khoảng cách giữa các khúc cua | /- 0,1mm | Lắp ráp đơn giản với các bộ phận giao phối |
| Căn chỉnh mặt phẳng uốn cong | /- 0,2 độ | Không có mặt bích xoắn trên các bộ phận 3D |
| Làm mỏng tường ở bán kính uốn cong 2,5D | 8 đến 12 phần trăm | An toàn cho nhiệm vụ thủy lực và kết cấu |
| Hình bầu dục hoặc dẹt | 5 phần trăm hoặc ít hơn | Có thể chấp nhận đối với đai ốc ống và vòng đệm chữ O |
Quy tắc hữu ích nhất trong công việc hàng ngày là tỷ số giữa bán kính uốn cong của đường tâm và đường kính ngoài của ống, được viết là R/D. Ở chế độ 3D trở lên, hầu hết các vật liệu uốn cong mà không cần trục gá và độ mỏng của thành vẫn ở mức dưới 10%. Ở 2D, độ mỏng tăng lên và trục gá trở nên cần thiết, và dưới 1,5D chỉ có một máy cứng với đầy đủ dụng cụ mới có thể tạo ra một đường cong rõ ràng.
Làm mỏng thành ống là một giới hạn thiết kế vì nó làm thay đổi mức áp suất và tuổi thọ mỏi của ống. Ở bán kính uốn cong bằng một đường kính ống, độ mỏng có thể đạt tới 40% và thành ngoài trở nên dễ bị tổn thương. Khi tỷ lệ này tăng lên gấp 2,5 lần đường kính thì độ mỏng giảm xuống khoảng 10%, điều mà hầu hết các thông số kỹ thuật về kết cấu và thủy lực đều chấp nhận. Đây là lý do tại sao các bản vẽ thường nêu bán kính đường tâm tối thiểu: dưới 1,5 lần đường kính, chỉ nên sử dụng máy CNC có trục gá. Đối với người mua, nguyên tắc thực tế là bán kính cho phép rộng hơn sẽ làm giảm độ mỏng, giảm nếp nhăn và giữ cho giá thành máy thấp hơn.
Độ dày và đường kính của tường cũng quyết định loại máy. Một máy uốn nhẹ ống 20 mm có thể di chuyển với khung nhỏ gọn, nhưng ống 60 mm có thành 5 mm cần kẹp nặng hơn, chồng khuôn dài hơn và cánh tay cứng hơn.
Máy uốn ống CNC hạng nặng cho ống lớn Máy uốn ba trục được điều khiển bằng servo hoàn toàn này xử lý các ống có thành dày và đường kính lớn bằng khuôn mô-đun, bù tự động và xem trước 3D, khiến nó rất phù hợp cho các nhu cầu uốn kết cấu nặng. Xem sản phẩm → Máy uốn hạng nặng là lựa chọn tiêu chuẩn cho khung xe tải, tay vịn xe buýt và thép kết cấu nơi đường kính ống và độ dày thành ống lớn so với bán kính uốn cong.
Quyết định giữa CNC và NC là về hình dạng của dòng sản phẩm chứ không phải về sự ưa thích thương hiệu. Máy NC chạy các trình tự cố định và rất phù hợp để uốn cong một mặt phẳng lặp đi lặp lại ở mức âm lượng trung bình. Máy CNC bổ sung thêm chiều dài cấp liệu được điều khiển theo chương trình, xoay mặt phẳng và định vị khuôn áp lực, điều này khiến chúng trở nên cần thiết đối với các bộ phận 3D uốn cong nhiều lần với bán kính thay đổi.
| Yếu tố | Bằng tay hoặc thủy lực | máy uốn NC | máy uốn CNC |
|---|---|---|---|
| Độ lặp lại góc | /- 2 độ trở lên | /- 0,5 độ | /- 0,1 độ |
| Các bộ phận 3D đa uốn cong | Không thực tế | Trình tự giới hạn | Lập trình đầy đủ |
| Thời gian thiết lập cho mỗi phần | 15 đến 30 phút | 10 đến 20 phút | 5 đến 10 phút |
| Yêu cầu kỹ năng vận hành | Cao | Trung bình | Thấp sau khi lập trình |
| Thời gian hoàn vốn điển hình | Không áp dụng | Nhanh chóng trên các phần đơn giản | Nhanh chóng với âm lượng lớn |
Sơ đồ radar so sánh máy uốn CNC với máy uốn NC dựa trên sáu yếu tố quan trọng nhất khi mua máy. Độ chính xác và độ lặp lại cho thấy khoảng cách rõ ràng nhất vì máy CNC giữ dung sai góc gần 0,1 độ trong khi máy NC ổn định ở mức 0,5 độ. Khả năng đa trục và tự động hóa đẩy các đường cong ra xa nhau hơn, do bộ điều khiển NC không thể tự do kết hợp cấp liệu, chuyển động quay của mặt phẳng và chuyển động của khuôn ép giữa các lần uốn liên tiếp. Dễ vận hành là khía cạnh gần gũi nhất, vì các máy NC hiện đại sử dụng bảng cảm ứng kế thừa từ bộ điều khiển CNC. Tốc độ hoàn vốn là góc độ duy nhất mà NC thắng trên giấy và điều đó chỉ đúng khi danh sách bộ phận ngắn, bán kính hiếm khi thay đổi và chi phí lao động thấp.
Nếu kế hoạch sản xuất liên quan đến nhiều số bộ phận, CNC sẽ nhanh chóng giành chiến thắng vì dữ liệu thiết lập có thể được gọi lại trong vài giây, trong khi máy NC cần điều chỉnh cơ học các điểm dừng và khuôn.
Sản lượng mỗi giờ là cách nhanh nhất để ước tính thời gian hoàn vốn. Độ uốn mỗi giờ phụ thuộc vào số lượng trục, tốc độ của hệ thống tải và logic chu trình, nhưng sự chênh lệch giữa các loại máy lớn hơn nhiều so với hầu hết người mua mong đợi.
Khoảng cách về năng suất giữa các loại máy lớn hơn mong đợi của hầu hết người mua lần đầu. Một người vận hành lành nghề trên máy thủ công có thể thực hiện khoảng 50 lần uốn mỗi giờ vì mọi bộ phận đều được đo và căn chỉnh bằng tay. Một máy NC nhân đôi con số đó bằng các chu trình bán tự động, nhưng trình tự vẫn chạy theo một thứ tự cố định. Máy uốn CNC tiêu chuẩn đạt 400 đến 480 lần uốn mỗi giờ, trong khi máy servo hoàn toàn có thể vượt quá 600 lần uốn mỗi giờ trên các bộ phận đơn giản. Đối với một bộ phận có tám lần uốn, điều này có nghĩa là sáu bộ phận mỗi giờ trên máy thủ công so với 75 bộ phận mỗi giờ trên máy CNC, điều này quyết định liệu hợp đồng có sinh lời hay không.
Máy một đầu servo hoàn toàn có cấp liệu tự động là thiết bị điển hình cho sản xuất hỗn hợp cao vì nó có thể chuyển đổi giữa các số bộ phận mà không cần thay đổi các điểm dừng cơ học. Đây là loại máy mà hầu hết các cửa hàng việc làm đều lắp đặt khi hợp đồng phát triển vượt quá vài chục bộ phận giống hệt nhau.
Máy uốn ống điện Full-Servo một hướng Máy uốn một đầu chạy hoàn toàn bằng điện bao gồm các kích thước ống lên tới 139 mm, mang lại độ chính xác định vị cao, độ ồn thấp và mức độ bảo trì thấp — một lựa chọn thiết thực cho các xưởng sản xuất có tính hỗn hợp cao. Xem sản phẩm → Thời gian chu kỳ chỉ là một mặt của ngân sách. Chi phí dụng cụ, thời gian thiết lập và đào tạo người vận hành thường quan trọng hơn trong thời gian ngắn, đó là lý do tại sao máy CNC ghi nhớ toàn bộ hồ sơ dụng cụ sẽ có hiệu quả khi thư viện bộ phận phát triển.
Bắt đầu đặc tả với đường bao bộ phận: phạm vi đường kính ngoài, độ dày thành, bán kính uốn yêu cầu và số lần uốn trên mỗi bộ phận. Sau đó kiểm tra cấu hình trục so với hình học của bạn. Máy một đầu có khả năng uốn chung bên trái và bên phải đảm nhiệm hầu hết các công việc về ống và ống, trong khi máy hai đầu xử lý các bộ phận cần uốn ở cả hai đầu trong một chu kỳ kẹp.
Máy uốn ống servo toàn phần hai đầu 3D Máy uốn hai đầu hoàn toàn bằng điện này uốn cong cả hai đầu trong một chu kỳ, hỗ trợ đường kính ống lên tới 180 mm và 300 điểm uốn, đồng thời phù hợp với các bộ phận phức tạp trong ngành công nghiệp ô tô và HVAC. Xem sản phẩm → Ba lần kiểm tra nữa sẽ tách biệt một nhà cung cấp vững chắc khỏi một tập tài liệu quảng cáo. Đầu tiên, hãy hỏi về phần mềm điều khiển và liệu máy có thể lưu trữ và gọi lại các chương trình uốn đa năng hay không. Thứ hai, hãy nhìn vào giao diện tự động hóa: một chiếc máy có thể tiếp nhận máy xúc, bộ phận đánh dấu hoặc trạm cắt sau này sẽ phát triển thành một ô sản xuất. Thứ ba, kiểm tra chính sách kiểm tra và giao hàng: một nhà xây dựng có uy tín chạy FAT với công cụ của bạn và thường báo giá từ 90 đến 120 ngày cho một máy sản xuất.
Các tín hiệu chất lượng quan trọng trên giấy tờ là bằng sáng chế thiết kế, phát triển phần mềm nội bộ và cài đặt tham chiếu trong ngành của bạn. Yêu cầu số lượng lắp đặt và thông tin tham khảo của khách hàng về các loại uốn có cùng đường kính mà bạn uốn. Một cuộc trò chuyện ngắn với kỹ sư ứng dụng sẽ nhanh hơn so với việc bạn tự mình so sánh các bảng dữ liệu, cho chúng tôi biết đường kính ống, độ dày thành và bản vẽ mẫu của bạn và bạn sẽ nhận được đề xuất thực tế hơn bất kỳ danh mục chung nào.
Uốn ống CNC không phải là điều xa xỉ khi kích thước lô vượt qua vài chục chi tiết. Cùng một bộ phận uốn tám cần mười phút trên máy thủ công sẽ mất chưa đầy một phút trên máy CNC, với khả năng lặp lại giúp bảo vệ đồ gá hàn và lời hứa giao hàng của bạn. Xác định lớp dung sai của bạn, đếm các trục và khớp công suất khung với phần cứng nhất trong phạm vi của bạn. Đó là toàn bộ logic của việc chọn máy uốn ống CNC.