Cắt kim loại chính xác: Dung sai, lựa chọn quy trình và hướng dẫn chất lượng cắt

Một cửa hàng vận hành 5.000 bộ phận ống không gỉ với độ dày thành 4mm có thể mất một con số trong một tuần. Nếu đầu cắt nằm ngoài cửa sổ 0,15 mm, trạm uốn phía sau nó không thể thu hẹp khoảng cách và các bộ phận sẽ di chuyển trở lại băng ghế để giũa bằng tay. Chiếc cưa rất sắc bén, chương trình chính xác và chiếc máy mới chỉ hoạt động được hai năm. Sự mất mát đến từ việc coi việc cắt, vát cạnh và làm sạch bavia là ba quyết định riêng biệt thay vì một chuỗi quy trình.

Việc cắt kim loại chính xác sẽ dễ quản lý hơn khi được xác định là bốn kết quả đầu ra có thể đo lường được: dung sai kích thước, chiều rộng vết cắt, chiều cao lưỡi dao và nhiệt lượng đầu vào. Mọi quy trình cắt đều dễ dàng giữ được một số số đó và những số khác chỉ cần xử lý thêm. Câu hỏi hữu ích không phải là máy nào trông chính xác nhất trong tài liệu quảng cáo, mà là quy trình nào chứa các con số mà hoạt động tiếp theo của bạn không thể tồn tại nếu không có.

Việc cắt kim loại chính xác thực sự kiểm soát những gì

Bốn đầu ra quyết định liệu vết cắt có đủ tốt hay không và mỗi đầu ra được đo bằng một dụng cụ khác nhau tại một điểm khác nhau trong chu trình.

• Dung sai kích thước: khoảng cách giữa bề mặt hoàn thiện với kích thước in, được đo sau khi bộ phận đã nguội đến nhiệt độ phòng.
• Chiều rộng rãnh cắt: vật liệu mà vết cắt loại bỏ, thiết lập hiệu quả lồng ghép và quyết định liệu một lần cắt có thể hoàn thành bộ phận theo kích thước hay không.
• Chiều cao lưỡi xay: phần kim loại nhô lên còn sót lại ở mép thoát, được đo bằng micron, xác định xem trạm tiếp theo là máy mài giũa hay giũa tay.
• Nhiệt đầu vào: kích thước của vùng chịu ảnh hưởng nhiệt, làm thay đổi độ cứng cục bộ và có thể kéo một đầu ống mỏng ra khỏi hình tròn.

Các phạm vi bên dưới là kết quả sản xuất điển hình chứ không phải là mức tối đa trong danh mục và chúng trùng lặp nhiều hơn so với hầu hết các báo giá đề xuất.

Cột thường quyết định một dự án không phải là dung sai mà là vùng chịu ảnh hưởng nhiệt, bởi vì mặt cắt cứng sẽ hoạt động khác nhau ở khuôn uốn ngay cả khi kích thước hoàn hảo.

Khoan dung là nơi mà hầu hết các dự án đều thắng hoặc thua

Yêu cầu ba nhà cung cấp báo giá cùng một ống không gỉ và các con số dung sai sẽ gần giống trên giấy. Đặt trên một cân, chúng không gần nhau chút nào.

Hình 1. Dải dung sai có thể đạt được bằng quy trình cắt trên thép nhẹ và thép không gỉ từ 1 mm đến 6 mm, lấy từ thử nghiệm sản xuất thay vì từ mức tối đa trong danh mục.

Biểu đồ thanh cho thấy mức chênh lệch giữa quy trình chặt chẽ nhất và quy trình lỏng lẻo nhất trên cùng một ống là khoảng 20/1. Cắt laser sợi quang giữ cửa sổ gần cộng hoặc trừ 0,05 mm trên thép không gỉ mỏng, đó là lý do tại sao nó thường đưa trực tiếp vào trạm uốn hoặc tạo hình cuối mà không cần thao tác trung gian. Cưa nguội chính xác nằm ở khoảng cộng hoặc trừ 0,10 mm và đạt đến con số đó mà không cần đưa nhiệt vào, do đó mặt cắt không thay đổi về mặt luyện kim. Tia nước tiếp đất gần với khả năng chịu đựng của cưa đồng thời bổ sung khả năng cắt các tấm xếp chồng lên nhau và các phần dày trong một lần. Huyết tương, ở mức cộng hoặc trừ 0,25 mm và rộng hơn trên vật liệu 4 mm, là một quy trình hiệu quả cho công việc kết cấu và là một quy trình đắt tiền khi thao tác thứ hai phải sửa vết cắt. Quy tắc thực tế là xác định dung sai mà hoạt động xuôi dòng chặt chẽ nhất có thể chấp nhận, sau đó chọn quy trình giữ được dung sai đó mà không cần thao tác thủ công.

Tốc độ cắt giảm nhanh khi độ dày của tường tăng

Tốc độ là con số đầu tiên mà người mua so sánh và là con số già đi nhanh nhất khi hỗn hợp vật liệu thay đổi.

Hình 2. Tốc độ cắt điển hình cho ba quy trình khi độ dày thành tăng trên thép không gỉ, với mỗi đường hiển thị cùng loại vật liệu được giữ không đổi.

Cắt Laser Máy cắt Laser tốc độ cao hoàn toàn tự động của Hetai Machinery sử dụng công nghệ laser đa trục 3D và mâm cặp mô-đun hoàn toàn tự động làm công nghệ cốt lõi. Lược... Xem sản phẩm →

Biểu đồ đường cho thấy một điểm mà các tài liệu quảng cáo về thiết bị có xu hướng che giấu: tốc độ cắt laser giảm nhanh chóng khi độ dày thành tăng, vì chùm tia phải loại bỏ một khối lượng vật liệu lớn hơn ở mỗi lần đi qua. Ở mức 1 mm, vạch laser bắt đầu vượt xa các vạch khác và ở mức 5 mm, nó đã giảm xuống còn khoảng một phần tư tốc độ thành mỏng của nó, với plasma gần như bắt kịp. Tia nước nằm thấp và gần như phẳng, do đó nhược điểm tương đối của nó là nhỏ nhất trên vật liệu dày, cứng hoặc nhạy nhiệt. Điểm giao nhau đó, thay vì tốc độ tiêu đề, quyết định máy nào giành được không gian sàn. Khi hầu hết công việc nằm dưới bức tường 3 mm, tia laser sẽ giữ thời gian chu kỳ ngắn; khi hỗn hợp chạy ở mức 5 mm trở lên bằng thép không gỉ hoặc nhôm, cưa hoặc tia nước thường hoàn thành bộ phận sớm hơn sau khi tính lần xử lý thứ hai. Trên đường dây tự động, hiệu ứng sẽ phức tạp hơn vì trạm đầu tiên chậm sẽ đặt ra nhiệm vụ cho mọi trạm phía sau nó.

Đối với gia công ống và biên dạng, cạnh cắt cũng quan trọng như thời gian chu trình, vì vùng chịu ảnh hưởng nhiệt hẹp là yếu tố giữ cho bề mặt tạo hình cuối được nguyên vẹn. Cơ chế đằng sau cạnh đó được đề cập trong hướng dẫn của chúng tôi về cắt laser có tác dụng gì đối với mép cắt .

Cắt cơ khí vẫn thắng ở đầu vuông và chi phí mỗi bộ phận

Một máy cưa nguội chính xác không cần chùm tia hoặc dòng garnet để giữ cộng hoặc trừ 0,10 mm trên ống và đối với nhiều bộ phận, con số đó là đủ. Nó cũng tạo ra một đầu hình vuông, có gờ nhẹ mà trạm uốn hoặc tạo hình đầu cuối có thể chấp nhận mà không cần máy thứ hai.

• Lựa chọn lưỡi dao: lưỡi có đầu bằng cacbua giữ kích thước trên ống không gỉ, trong khi lưỡi gốm kim loại hoặc được phủ phù hợp với hợp kim cứng hơn và khối lượng sản xuất cao hơn.
• Kẹp: một ống dịch chuyển 0,05 mm trong quá trình đưa lưỡi dao vào sẽ tạo ra độ côn mà không điều chỉnh xuôi dòng nào có thể loại bỏ được.
• Bước tiến và tốc độ: chạy quá nhanh sẽ làm cháy cạnh lưỡi dao và tăng chiều cao lưỡi dao nên các thông số quan trọng hơn thương hiệu lưỡi dao.
• Dừng chiều dài: cấp liệu được điều khiển bằng servo giữ chiều dài lặp lại tốt hơn nhiều so với dừng thủ công, đặc biệt là trên các bộ phận trên 1.500 mm.

Cắt cưa nguội chính xác Máy cưa nguội chính xác là máy cưa nguội hoàn toàn tự động dành cho các thanh kim loại siêu cứng, được thiết kế để cắt chính xác, tốc độ cao các vật liệu có hình dạng bất thường... Xem sản phẩm →

Sự đánh đổi là kerf. Một chiếc cưa loại bỏ hai đến ba milimét vật liệu trên mỗi lần cắt, điều này quan trọng khi ống thô đắt tiền, do đó, việc lập kế hoạch lồng và phần còn lại cũng giống như việc lựa chọn máy.

Burrs và Heat: Chi phí tiềm ẩn của việc cắt giảm nhanh

Một vết cắt đáp ứng yêu cầu in vẫn có thể không đạt mục tiêu chi phí nếu mọi bộ phận đều cần làm sạch thủ công trước khi lắp ráp.

Hình 3. Năng suất vượt qua lần đầu được đo bằng tỷ lệ các bộ phận cắt rời khỏi trạm cắt mà không làm lại thủ công, được lấy mẫu trong toàn bộ tuần sản xuất.

Máy mài Thiết kế đoạn dốc tấm nylon dẫn động bằng dây xích đảm bảo rằng các phụ kiện đường ống không cọ xát vào sắt trong quá trình mài nhẵn, bảo vệ bề mặt hoàn thiện một cách hiệu quả. Anh ... Xem sản phẩm →

Năng suất vượt qua lần đầu trong biểu đồ chỉ tính các bộ phận rời khỏi trạm cắt mà không làm lại thủ công. Khả năng cắt bằng laze dẫn đầu ở mức 97% vì chùm tia loại bỏ vật liệu thay vì cắt nó, để lại một vệt nhỏ và nhất quán ở phía đầu ra. Một máy cưa nguội có độ chính xác tốt được thiết lập tốt đạt khoảng 94% và phần lớn tổn thất của nó là do mài mòn lưỡi hơn là do chính quy trình. Tia nước nằm sát phía sau ở mức 95 phần trăm, với lời cảnh báo rằng hạt mài mòn và độ côn phải được quản lý trên các phần dày. Vệt plasma và nhiên liệu oxy tăng từ 10 điểm trở lên vì việc loại bỏ cặn và làm sạch cạnh là hoạt động thường xuyên chứ không phải thỉnh thoảng. Khoảng cách này có trọng lượng thương mại: ở mức 10.000 bộ phận một năm, chênh lệch năng suất ba điểm là thêm 300 chuyến đi đến băng ghế mài giũa và lao động đó hiếm khi xuất hiện trong báo giá máy.

Kết hợp quy trình với bộ phận

Hầu hết các cửa hàng không cần một quy trình hoàn hảo. Họ cần tập hợp quy trình nhỏ nhất bao gồm mọi phần họ trích dẫn.

Hình 4. So sánh radar của ba quy trình cắt được ghi điểm từ 0 đến 100 theo tiêu chí mà người mua thường cân nhắc nhất khi chỉ định một máy mới.

Chế độ xem radar đưa ra ba lựa chọn phổ biến dựa trên năm thuộc tính mà người mua thực sự cân nhắc. Cắt laser đạt điểm cao nhất về dung sai và độ hoàn thiện của cạnh, trong khi điểm của nó về nhiệt đầu vào là yếu nhất trong ba điểm vì mỗi vết cắt đều để lại một vùng bị ảnh hưởng nhiệt. Cưa nguội chính xác tạo ra hình dạng cân bằng nhất trên biểu đồ: mạnh mẽ về dung sai, tốc độ và chi phí trên mỗi bộ phận, đồng thời trung tính hiệu quả về nhiệt. Tia nước phù hợp với cưa về nhiệt độ và chất lượng cạnh nhưng giảm mạnh về tốc độ cắt, đây là lợi ích mà nó thực hiện để cắt hầu hết mọi vật liệu mà không bị hư hại do nhiệt. Không có quy trình đơn lẻ nào lấp đầy toàn bộ hình ngũ giác, đó là lý do tại sao các cửa hàng hỗn hợp thường áp dụng nhiều phương pháp cắt trên sàn. Mẫu phù hợp là mẫu bao gồm các thuộc tính mà báo cáo kiểm tra của bạn đo lường hàng tuần.

Chỉ định một máy cắt không hối tiếc

Một chiếc máy cắt được mua để sử dụng cho các bộ phận trong 5 năm tới chứ không phải để trưng bày trong phòng trưng bày. Năm câu hỏi phân biệt một món hàng lâu bền với một bài học đắt giá.

1. Máy có dung sai bao nhiêu ở độ dày và vật liệu thành phổ biến nhất của bạn, được đo trong một ca thay vì trên một mẫu duy nhất?
2. Quy trình nào được thực hiện nội bộ và quy trình nào được ký hợp đồng phụ? Gia công, hàn và lắp ráp được thực hiện nội bộ thường có nghĩa là lặp lại nhanh hơn khi một vật cố định hoặc chương trình cần thay đổi.
3. Chi phí chuyển đổi về thời gian là bao nhiêu và bao nhiêu phút trôi qua trước khi có phần tốt đầu tiên sau khi chương trình mới được tải?
4. Kiểm tra chấp nhận bao gồm những gì và ai ký vào báo cáo đo lường trước khi giao hàng?
5. Thời hạn giao hàng được nêu là gì và cam kết dịch vụ nào sau khi cài đặt?

Gipfel Precision Machinery chế tạo các thiết bị cắt ống, vát cạnh, uốn và tạo hình đầu cuối ở Nam Thông, Trung Quốc, đồng thời duy trì hoạt động phát triển phần mềm, gia công chính xác, hàn, lắp ráp và kiểm tra FAT và SAT ngay trong cơ sở của mình thay vì thuê ngoài. Công ty cho biết thời gian giao hàng ổn định từ 90 đến 120 ngày, làm việc từ một nhóm nghiên cứu có hơn 50 bằng sáng chế thiết kế quốc gia và hỗ trợ máy móc trong suốt thời gian sử dụng của chúng. Nếu các đầu cắt của bạn đi thẳng vào đường uốn hoặc tạo hình đầu cuối, thử nghiệm tính khả thi trên vật liệu của chính bạn sẽ có giá trị hơn bất kỳ số liệu danh mục nào: gửi cho chúng tôi bản vẽ và cửa sổ dung sai của bạn và chúng tôi sẽ cho bạn biết quy trình nào giữ được nó và quy trình nào không.

Vết cắt là nơi rẻ nhất để khắc phục vấn đề về dung sai và là nơi đắt nhất để khám phá vấn đề đó. Mọi hoạt động xuôi dòng đều kế thừa những gì trạm cắt tạo ra, do đó, một quyết định giúp tiết kiệm vài giây cho mỗi bộ phận trên máy cưa hoặc bằng tia laser có thể tăng thêm số phút ở băng ghế mài giũa và hàng giờ ở lần kiểm tra cuối cùng.

Bắt đầu với bốn con số, không phải cái máy. Xác nhận chúng trên vật liệu của riêng bạn, ở độ dày tường của riêng bạn, bằng thiết bị cố định của riêng bạn. Quá trình nắm giữ cả bốn mà không cần làm việc bằng tay là quy trình đáng mua, ngay cả khi đối thủ cạnh tranh đưa ra con số tốt hơn trên giấy tờ.