Uốn CNC là gì? Máy uốn ống và máy ép phanh được lập trình hoạt động như thế nào

Ống xả không gỉ 42 mm có năm chỗ uốn, trong đó có hai chỗ uốn ở các mặt phẳng khác nhau, không phải là vấn đề giống như giá đỡ 90 độ được gập trên phanh ép. Cả hai công việc thường được mô tả là chấn CNC, nhưng máy móc, dụng cụ và chương trình đằng sau chúng là khác nhau. Điều họ chia sẻ là mọi góc độ, khoảng cách và góc quay đều đến từ một chương trình được lưu trữ chứ không phải từ người điều khiển dừng cứng bằng tay.

Câu trả lời ngắn gọn là thế này. Uốn CNC là một quá trình tạo hình kim loại trong đó hệ thống điều khiển số máy tính điều khiển các trục máy, cấp phôi và thiết lập các góc uốn theo giá trị được lấy từ một chương trình chi tiết. Trên phanh báo chí có nghĩa là độ sâu ram, vị trí thước đo phía sau và đôi khi là độ cao. Trên máy uốn ống, nó có nghĩa là cấp liệu vận chuyển, xoay ống kẹp và góc cánh tay uốn, được di chuyển bằng động cơ servo có thể lặp lại cùng một vị trí hàng nghìn lần với cùng một kết quả.

CNC uốn theo thuật ngữ đơn giản

CNC là viết tắt của điều khiển số máy tính và thuật ngữ này mô tả cách máy được điều khiển hơn là chức năng của nó. Máy uốn NC cũ hơn được đặt bằng tay, có các điểm dừng cơ học cho chiều dài cấp liệu, một vòng quay cố định trên ống kẹp và góc uốn được điều chỉnh bằng vít hoặc mặt số. Máy uốn CNC lưu trữ thông tin giống như một chương trình: vị trí trục, trình tự uốn, giá trị bù và dữ liệu dao.

Khi chương trình chạy, bộ điều khiển sẽ gửi lệnh vị trí đến từng trục servo, đọc phản hồi từ bộ mã hóa và điều chỉnh chuyển động cho đến khi vị trí lệnh và vị trí thực khớp nhau. Vòng khép kín đó là lý do tại sao máy CNC có thể giữ một góc trên hàng nghìn bộ phận và tại sao một công việc đã thực hiện hai năm trước có thể được đưa trở lại máy và được tạo ra từ cùng một tệp.

Số trục là thước đo thực tế về những gì máy có thể làm. Máy uốn ống một đầu thường lập trình cấp liệu vận chuyển, mặt phẳng quay uốn và góc uốn. Thêm nhiều ngăn xếp dụng cụ hơn hoặc đầu uốn thứ hai và máy có thể tạo ra các bộ phận có nhiều mặt phẳng và nhiều bán kính trong một lần xử lý, giúp loại bỏ lỗi kẹp lại xuất hiện khi một bộ phận di chuyển giữa các nguyên công.

Uốn tấm và uốn ống là hai công việc khác nhau

Kết quả tìm kiếm kết hợp cả hai lại với nhau và điều đó gây ra những lỗi đặc tả thực sự. Nhấn phanh uốn tạo thành tấm phẳng trên chày và khuôn, và vật liệu được uốn trên toàn bộ chiều rộng của nó. Uốn ống rút quay kéo một ống xung quanh khuôn uốn cong trong khi một trục gá hỗ trợ bên trong thành. Các chế độ hư hỏng, dụng cụ và trình điều khiển dung sai không giống nhau, do đó, yêu cầu chỉ cho biết chấn CNC thường quá mơ hồ để có thể báo giá chính xác.

Nếu bộ phận đó là một tấm phẳng có mặt bích thì bạn đang mua một chiếc phanh ép. Nếu đó là một ống phải mang chất lỏng, khí hoặc cáp thì bạn đang mua một máy uốn ống và đường kính ngoài, độ dày thành và bán kính đường tâm sẽ quyết định dụng cụ.

Chu trình uốn CNC thực sự chạy như thế nào

1. Bộ phận được xác định ở dạng 3D hoặc dưới dạng bảng uốn: đường kính ngoài, độ dày thành, vật liệu, từng góc uốn, từng bán kính đường tâm và khoảng cách thẳng giữa các điểm uốn.
2. Chương trình uốn được tạo ngoại tuyến từ mô hình hoặc tại bộ điều khiển. Việc bù lò xo, khấu trừ độ cong và kiểm tra va chạm được áp dụng ở giai đoạn này.
3. Dụng cụ đã được chuẩn bị. Khuôn uốn cong, khuôn kẹp, khuôn áp lực và trục gá được khớp với kích thước ống và khuôn gạt nước được thêm vào ở những nơi có thành mỏng.
4. Một sản phẩm đầu tiên được uốn cong và đo lường. Độ dài bước tiến, độ xoay và độ lệch góc được cắt bớt cho đến khi bộ phận khớp với bản vẽ.
5. Sản xuất chạy. Máy lặp lại các vị trí đã lưu và người vận hành kiểm tra mẫu theo các khoảng thời gian đã đặt thay vì điều chỉnh từng bộ phận.
6. Các bộ phận chuyển sang hoạt động tiếp theo, có thể là tạo hình cuối, vát cạnh, làm mờ hoặc lắp ráp.

Dụng cụ quyết định chất lượng bộ phận

Hai máy của cùng một nhà sản xuất có thể tạo ra những kết quả rất khác nhau do sử dụng dụng cụ. Các yếu tố quan trọng nhất là:

• Trục gá. Nó hỗ trợ bên trong ống qua chỗ uốn cong và kiểm soát hình bầu dục. Trục gá cắm phù hợp với bán kính rộng trên tường dày, trong khi trục gá bi thường cần thiết cho công việc có tường mỏng và bán kính hẹp.
• Uốn cong chết. Nó thiết lập bán kính đường tâm và hình dạng rãnh, đồng thời trong thực tế nó cũng giới hạn góc uốn tối đa có sẵn ở bán kính đó.
• Khuôn kẹp. Nó giữ chặt ống vào khuôn uốn cong và ngăn vật liệu trượt về phía sau trong quá trình uốn cong.
• Áp lực chết. Nó đi theo ống và điều khiển bức tường bên ngoài, và nó thường là sự khác biệt giữa bề mặt sạch và bề mặt phủ đầy vết.
• Cần gạt nước chết. Nó hỗ trợ mặt trong của chỗ uốn nơi bắt đầu có nếp nhăn, điều này quan trọng nhất đối với sự kết hợp thành mỏng và bán kính nhỏ.
• Bôi trơn. Nó làm giảm lực cản, nhiệt và kéo dài tuổi thọ dụng cụ, nhưng chất bôi trơn không phù hợp sẽ để lại cặn cần được loại bỏ trước khi hàn hoặc mạ.

Máy uốn CNC cải thiện điều gì và điểm dừng của nó có ý nghĩa

Trường hợp quá trình kiếm được chi phí của nó

• Tính nhất quán. Chương trình tương tự tạo ra hình học giống nhau ở phần đầu tiên và phần nghìn.
• Thời gian thiết lập. Việc thu hồi chương trình thay thế việc cài đặt lại các điểm dừng theo cách thủ công, do đó các đợt ngắn trở nên tiết kiệm.
• Ít phụ thuộc vào người vận hành hơn. Kỹ năng chuyển từ cài đặt bằng tay sang lập trình, lựa chọn và kiểm tra dụng cụ.
• Nhiều bộ phận uốn cong trong một chu kỳ. Trục máy xử lý các thay đổi mặt phẳng mà nếu không sẽ cần hai đồ gá.

Chỗ nào không phù hợp

• Các bộ phận góc đơn đơn giản với khối lượng rất thấp, trong đó máy thủ công hoặc máy NC có chi phí mỗi bộ phận thấp hơn.
• Bán kính quá chặt so với tường nên không có cấu hình trục gá nào có thể giữ được phần này.
• Tạo hình tấm dày, thuộc về công việc ép phanh hơn là uốn kéo quay.

Mua séc trước khi bạn chỉ định một máy

Hầu hết các lỗi về thông số kỹ thuật đều xuất phát từ một danh sách ngắn các con số mà người mua bỏ qua trong cuộc điều tra.

• Đường kính ngoài và độ dày thành tối đa, do lực tạo hình tỉ lệ với tiết diện tường.
• Bán kính đường tâm nhỏ nhất, thường được mô tả là bội số của đường kính ống.
• Tổng số khúc cua và liệu chúng có nằm trên nhiều mặt phẳng hay không.
• Thời gian chu kỳ cần thiết và liệu việc tải và dỡ hàng có phải được tự động hóa hay không.
• Loại vật liệu, vì thép không gỉ và thép cường độ cao có độ đàn hồi khác với thép nhẹ.

Đối với máy một đầu, điều khiển servo hoàn toàn là cấu hình cần tìm, với góc nạp, góc quay và góc uốn đều được điều khiển bởi chương trình chứ không phải bằng các điểm dừng cơ học.

Một hướng Full-servo Máy uốn ống chạy hoàn toàn bằng điện một chiều là sản phẩm cốt lõi của dòng E-series H T. Sử dụng công nghệ truyền động hoàn toàn bằng điện, nó đạt được độ chính xác cao... Xem sản phẩm →

Khi một bộ phận bị uốn cong ở cả hai bên của ống hoặc cần tạo ra hai chỗ uốn cùng một lúc, máy hai đầu sẽ rút ngắn chu trình và loại bỏ bước xử lý thứ hai.

Uốn servo hoàn toàn hai đầu 3D Máy uốn servo toàn phần hai đầu 3D là thiết bị xử lý tự động có độ chính xác cao được Hetai phát triển dành riêng cho các ống siêu dài và siêu mịn trong tự động... Xem sản phẩm →

Ống có đường kính lớn và thành nặng cần nhiều mô-men xoắn hơn và khung cứng hơn vì lực tạo hình tăng nhanh theo tiết diện và bán kính thành.

Máy uốn ống hạng nặng Máy uốn ống hạng nặng, model CNC65×E-9A, là thiết bị tạo hình ống hạng nặng được phát triển đặc biệt cho các ngành công nghiệp sử dụng nhiều công nghệ cao như hàng không... Xem sản phẩm →

Các vấn đề thường gặp và ý nghĩa của chúng

• Hình bầu dục trên giới hạn bản vẽ. Trục gá quá nhỏ, lắp sai loại trục gá hoặc bán kính quá chật so với độ dày của tường.
• Các nếp nhăn ở bên trong khúc cua. Thiếu khuôn gạt nước hoặc đặt ở vị trí không đúng hoặc tường có quá ít điểm tựa.
• Độ lệch góc trong quá trình chạy. Độ đàn hồi khác nhau giữa các lô vật liệu hoặc khuôn kẹp bị trượt và kéo vật liệu.
• Vết xước dọc theo bán kính bên ngoài. Cần xem xét lại việc cài đặt khuôn áp suất, khe hở dụng cụ hoặc bôi trơn.
• Làm phẳng khi bắt đầu uốn cong. Chiều dài kẹp quá ngắn hoặc rãnh khuôn kẹp không khớp với ống.

Vị trí uốn CNC trong dây chuyền sản xuất

Uốn hiếm khi là một hoạt động độc lập. Một dây chuyền ống điển hình cắt phôi theo chiều dài, vát và làm mờ các đầu, uốn cong bộ phận, sau đó tạo hình hoặc loe các đầu ống. Việc liên kết các bước đó sẽ làm thay đổi tính kinh tế của công việc vì các bộ phận không còn phải chờ đợi giữa các máy và việc xử lý hư hỏng sẽ giảm xuống. Đó là lý do tại sao hiện nay nhiều người mua chỉ định máy uốn là một phần của sản phẩm rộng hơn. dây chuyền tự động hóa chứ không phải là mua hàng riêng lẻ.

Máy uốn CNC không phải là một loại máy đơn lẻ. Đó là một phương pháp điều khiển máy uốn sao cho hình học đến từ một chương trình thay vì từ tay người vận hành. Nếu bạn biết đường kính ngoài, độ dày thành, loại vật liệu, bán kính đường tâm nhỏ nhất và số chỗ uốn trong các mặt phẳng khác nhau, thì bạn đã nắm được năm con số mà người chế tạo máy cần báo giá chính xác.

Nếu bạn muốn những con số đó được xem xét dựa trên cấu hình thực trước khi cam kết sử dụng công cụ, bạn có thể liên hệ với đội và chia sẻ bản vẽ chi tiết với bàn uốn.