Đầu tiên, chúng tôi tiến hành kiểm tra sau mỗi công đoạn sản xuất. Đối với thành phẩm cuối cùng, chúng tôi thực hiện kiểm tra toàn diện theo yêu cầu của khách hàng và tiêu chuẩn quốc tế.

Vui lòng cung cấp danh sách yêu cầu nhiệm vụ sản phẩm và bản vẽ xử lý và liên hệ với người quản lý bán hàng của chúng tôi.

Springback (Góc Dưới/Trên)

• Hiện tượng: Sau khi uốn, góc ống lệch khỏi giá trị cài đặt (thường nhỏ hơn giá trị cài đặt).
• Nguyên nhân chính:
• Tính chất vật liệu (mô đun đàn hồi khác nhau của kim loại từ các lô hoặc cấp khác nhau).
• Khuôn mòn hoặc kích thước không phù hợp.
• Giá trị bù lò xo không chính xác được đặt trong chương trình.
• Giải pháp: Thực hiện uốn thử, đo góc thực tế và tăng hoặc giảm lượng bù đàn hồi trong hệ thống điều khiển. Đối với vật liệu mới, các thông số đàn hồi phải được kiểm tra lại.

Hình bầu dục (Sụp đổ ống)

• Hiện tượng: Tiết diện của ống uốn thay đổi từ hình tròn sang hình elip.
• Nguyên nhân chính:
• Các vấn đề về trục gá: Trục gá không được sử dụng, loại trục gá được chọn không chính xác (ví dụ: không đủ số lượng trục gá), điều chỉnh vị trí trục gá không chính xác (số lượng trước) hoặc độ mòn trục gá.
• Áp suất quá mức: Áp suất quá cao từ khuôn kẹp hoặc khuôn áp lực trực tiếp làm phẳng ống.
• Khớp khuôn kém: Kích thước rãnh của khuôn uốn hoặc khuôn kẹp không khớp với đường kính ngoài của ống (quá lớn hoặc quá nhỏ).
• Giải pháp: Kiểm tra và lắp/điều chỉnh trục gá đúng cách; tối ưu hóa áp suất của từng khuôn; đảm bảo kích thước khuôn phù hợp với ống.

Nhăn (Nếp gấp tường bên trong)

• Hiện tượng: Thành trong của ống uốn cong xuất hiện các nếp gấp gợn sóng.
• Nguyên nhân chính:
• Vấn đề về trục gá: Trục gá không được sử dụng hoặc đặt ở vị trí quá xa về phía sau, không hỗ trợ thành ống một cách hiệu quả.
• Vấn đề về nấm mốc: Tấm chống nhăn (khối áp suất) không được lắp đặt, đặt sai vị trí hoặc bị mòn, không làm phẳng vật liệu bên trong một cách hiệu quả.
• Tốc độ uốn quá nhanh: Dòng nguyên liệu không theo kịp.
• Giải pháp: Đảm bảo trục gá và tấm chống nhăn được lắp đặt và điều chỉnh chính xác; giảm tốc độ uốn một cách thích hợp; đây là vấn đề cần phòng ngừa đối với ống có thành mỏng.

Tường mỏng hoặc nứt

• Hiện tượng: Thành ngoài tại chỗ uốn cong bị mỏng đi đáng kể, thậm chí có vết nứt.
• Nguyên nhân chính:
• Độ dẻo vật liệu kém hoặc khuyết tật.
• Bán kính uốn quá nhỏ vượt quá giới hạn vật liệu.
• Hỗ trợ trục gá không đủ dẫn đến sự kéo dài quá mức của bức tường bên ngoài.
• Giải pháp: Kiểm tra chất lượng vật liệu; tăng bán kính uốn (sử dụng khuôn uốn bán kính lớn hơn); tối ưu hóa hỗ trợ trục gá; xem xét quá trình uốn nóng (đối với ống có thành dày hoặc vật liệu đặc biệt).

Lỗi mạch dầu

• Hiện tượng: Áp lực không đủ, di chuyển chậm, trườn, có tiếng ồn bất thường.
• Nguyên nhân chính: Dầu thủy lực bị nhiễm bẩn, mức dầu thấp, bơm dầu bị hỏng, rò rỉ đường ống dẫn dầu, block van bị tắc hoặc hư hỏng, bộ phận lọc bị tắc.
• Giải pháp: Thường xuyên kiểm tra mức dầu, chất lượng dầu; thay thế dầu thủy lực và lõi lọc đúng lịch trình; kiểm tra độ kín của đường ống; có máy bơm và van thủy lực được kiểm tra bởi các chuyên gia.

Lỗi liên quan đến nấm mốc

• Hiện tượng: Ống bị xước, uốn cong, gây tiếng ồn lớn.
• Nguyên nhân chính: Khuôn bị mài mòn nghiêm trọng (khuôn uốn, khuôn kẹp, khuôn áp lực), lắp đặt lỏng lẻo, bôi trơn không đủ, độ chính xác chế tạo của khuôn kém.
• Giải pháp: Thường xuyên kiểm tra độ mòn của khuôn và thay thế khi cần thiết; đảm bảo cài đặt an toàn; bôi chất bôi trơn đặc biệt lên các bề mặt tiếp xúc với khuôn ống để giảm ma sát và trầy xước.

Lỗi hệ thống truyền tải

• Hiện tượng: Mất độ chính xác, phản ứng dữ dội, tiếng ồn bất thường.
• Nguyên nhân chính: Vít me, ray dẫn hướng, vòng bi bị mòn hoặc thiếu bôi trơn, v.v.; phản ứng dữ dội của bánh răng tăng lên; lỗi động cơ servo/bộ mã hóa (đối với máy uốn ống CNC).
• Giải pháp: Bảo dưỡng và bôi trơn thường xuyên bằng loại dầu chuyên dụng; kiểm tra, siết chặt các mối nối cơ khí; hiệu chỉnh hệ thống servo.

Lỗi chương trình/Mất dữ liệu

• Hiện tượng: Chuyển động hỗn loạn, không thực hiện được lệnh, các thông số bị reset về mặc định.
• Nguyên nhân chính: Lỗi đầu vào của người vận hành; mất trí nhớ do hết pin dự phòng; lỗi phần mềm hệ thống.
• Giải pháp: Kiểm tra lại và nhập lại chương trình; thay pin dự phòng hệ thống điều khiển; liên hệ với nhà sản xuất để sửa chữa hoặc nâng cấp phần mềm.

Báo động servo/Báo động di chuyển quá mức

• Hiện tượng: Thiết bị dừng khẩn cấp, cảnh báo hành trình quá mức hoặc servo hiển thị trên bảng điều khiển.
• Nguyên nhân chính: Kẹt máy; công tắc giới hạn bị hỏng hoặc hoạt động sai chức năng; quá tải hoặc hỏng động cơ/động cơ servo; sự can thiệp.
• Giải pháp: Kiểm tra độ trơn cơ học bằng tay; kiểm tra trạng thái công tắc giới hạn; khởi động lại thiết bị để xem có thể thiết lập lại được không; kiểm tra nối đất và che chắn đường dây để chống nhiễu.

Trục trặc cảm biến

• Hiện tượng: Phát hiện không chính xác vị trí trục gá, khoảng cách trục Y, v.v.
• Nguyên nhân chính: Các cảm biến như công tắc tiệm cận, bộ mã hóa hoặc cân tuyến tính bị dính dầu, mạt kim loại hoặc bị hỏng.
• Giải pháp: Làm sạch bề mặt cảm biến; kiểm tra đường kết nối; thay thế cảm biến nếu cần thiết.

1. Quan sát và mô tả: Ghi lại rõ ràng các hiện tượng hư hỏng (khi nào, trong khi thực hiện hành động nào, có âm thanh hoặc cảnh báo bất thường nào không).
2. Kiểm tra an toàn: Đầu tiên dừng máy, giảm áp, cắt điện và đảm bảo an toàn trước khi kiểm tra.
3. Từ đơn giản đến phức tạp:

• Thao tác kiểm tra lần đầu: Cài đặt chương trình và thông số có chính xác không?
• Sau đó kiểm tra các điều kiện của quy trình: Khuôn, trục gá và bôi trơn có đúng không?
• Tiếp theo hãy kiểm tra cơ khí và thủy lực: Có bất kỳ sự lỏng lẻo, rò rỉ hoặc tiếng ồn bất thường nào không?
• Cuối cùng kiểm tra điện và điều khiển: Mã báo động, tín hiệu cảm biến, kết nối đường dây?

4. Tham khảo hướng dẫn sử dụng: Luôn tham khảo hướng dẫn vận hành và bảo trì của nhà sản xuất thiết bị.
5. Tìm kiếm sự hỗ trợ: Đối với các sự cố điện hoặc thủy lực phức tạp, hãy liên hệ kịp thời với nhà cung cấp thiết bị hoặc nhân viên bảo trì chuyên nghiệp.

Xây dựng và thực hiện nghiêm túc kế hoạch bảo trì định kỳ máy uốn ống (bảo trì hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng, hàng năm) là cách hiệu quả và tiết kiệm nhất để hạn chế xảy ra các vấn đề trên. Nội dung bảo trì bao gồm làm sạch, bôi trơn, siết chặt, kiểm tra dầu thủy lực và các bộ phận lọc, hiệu chuẩn, v.v.